近年来，3C行业对于自动化改造的需求十分迫切。而3C行业实现自动化的前提是要优化仓库的管理与应用。”

原材料仓库

一般来说，常见的原材料仓库高度在5米左右，在温湿度管控方面，部分原材料仓库的限定温度为18℃-28℃ ，湿度30%-60%。主要有以下问题：物料尺寸较多、点料时间长、批次属性多、贴片管理的颗粒度细、出库时效要求高、贴片日常退料频次高等。

为解决原材料仓库的痛点，设计仓储解决方案要从物料入库开始。物料入库时，将纸箱拆箱转存到周转箱内，周转箱根据物料尺寸进行分格设计，可解决物料尺寸多的难题；面对批次属性多的难题，需要导入IWMS系统，系统可以管理到单个料盘的料号批次等属性；针对出库实效的问题，采用货到人拣选的方式，出库时提示人工在料箱内的指定格口取出指定批次的物料；在贴片退料方面，退料时，设计的系统能够自动匹配同批次物料的料箱位置，并取出对应料箱到退料工作站，人工将退料投入到此料箱。

半成品仓库

面对半成品仓库时，与原材料仓库类似，半成品仓库也存在物料颗粒物细、找料难、人工拣选效率低下、存储密度低等痛点，而解决方案必须具有针对。

具体来看，设计的wms管理系统必须管理到每一颗物料，实现物料可追溯；货到人拣选，可以降低拣选难度，与人工拣选相比，效率提升3-4倍；立体货架存储，充分利用高度空间，使仓库存储密度提高80%~130%。

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