自动化立体仓库：德力“货到人”拆零拣选技术直击仓储难点！

拣选作业作为仓储物流的重要环节之一，直接决定企业的周转效率。面对日益上涨的人力成本，和市场对更高周转效率的要求，依赖大量人工的传统拣选作业模式陷入困境。高效率、低成本的“货到人”拆零拣选技术应势而生。
一、“人到货”面临多重挑战
以医药、部分制造业等行业领域的仓储物流中心来说，储存的产品规格多为中件和中小件，具有SKU多、小批量、多批次的特点。随着市场需求增加，拆零拣选作业量加大，传统仓储下的“人到货”拣选模式，面临着诸多挑战：
1、空间规划不合理：传统仓储多采用隔板式货架或地面平堆，不能充分利用仓库空间，物料分区不清晰，高峰作业易混乱，增大拣选难度。
2、信息化水平偏低：传统仓储采用人工记账，对进销存数据进行管理，人工无法精确统计，易出现账物不符、物料积压等情况。
3、人工拣选难度大：拣选包括订单拣选、批次拣选和按流程拣选等多种类型。面对海量物料，传统“人到货”模式，不仅会增加找货时间成本，降低拣选效率，还易出错，影响订单履约率。
二、从“人到货”到“货到人”
针对传统仓储“人到货”拣选作业难点，德力料箱密集存储解决方案可精准施策，通过集成“仓储管理系统+料箱穿梭机器人+料箱换层提升机+高精度立体货架+输送机及其它辅助配件”等，实现“货到人”拆零拣选作业。
德力自研自产的新一代料箱穿梭机器人、料箱换层提升机作为解决方案的核心设备，在产品性能、调度算法及作业效率等方面进行了全面迭代升级，以高效率、低成本、易维护、定制化等优势，在拣选作业中发挥着重要作用。
核心智能设备
三、德力“货到人”技术优势
1、场景多元：德力智慧仓储采用自动化立体存储和密集存储方式，满足线边库/原材料库/成品库/，以及一些多楼层仓库/非标异形仓库等特殊应用场景，可充分利用有效空间，提高3~5倍存储容量，根据算法策略规划布局，实现物料高密度存储，让拣选作业准确快捷。
2、灵活部署：料箱穿梭机器人采用模块化设计，满足多台设备协同、联合作业，不受空间限制，可灵活跨层跨巷道，应用超级电容/电池供电方式，能满足24小时循环作业，深度解决企业用工压力，拣选效率相较于传统拣选方式提高8~15倍，准确率高达99.99%。
3、柔性管理：德力自主研发的WMS仓库管理系统，可实现仓库内货位、库存，以及物料尺寸、数量等信息的精准录入，以高度集成的优势，通过数据综合分析，让海量物料有迹可循；WCS调度监控系统提供灵活的拣选策略，穿梭机器人在无人操作环境下，自主完成物料的整箱出入库及拆零拣选作业。
基于核心设备，德力料箱密集存储解决方案提供的3大立体库类型，可适用于新能源、医药、食品、冷链、制造业等行业领域，通过“货到人”拆零拣选技术，助力企业建立更加柔性的仓储物流体系，赋能企业提升核心竞争力。
料箱密集存储解决方案
料箱四向穿梭机器人立体库
料箱两向穿梭机器人立体库

料箱轻型堆垛机立体库

郑州立体库厂家丨智能立库丨自动化立体仓库丨智能立体仓库丨自动化仓库