全球新一轮科技革命和产业变革蓬勃兴起，新能源行业正以前所未有的速度迅猛发展。在人工智能、大数据、数字孪生和智能传感器等数字技术驱动下，众多企业纷纷布局智慧仓储。

新能源行业在多维政策激励机制的促进下，市场规模稳速增长。据工信部《2022年上半年锂离子电池行业运行情况》最新数据得知，2022年上半年我国锂离子电池产量超过280GWh，同比增长150%，全行业收入突破4800亿元。锂离子电池环节，上半年储能电池产量达到32GWh，新能源汽车动力电池装车量约110GWh，锂离子电池产品出口同比增长75%。

随着锂电池市场迈入高速发展阶段，作为锂电池产业链上游的锂电材料行业，正极材料、负极材料、电解液、隔膜等锂电池材料的需求也在高速增长。但在庞大的市场需求驱动下，锂电材料企业仍面临诸多仓储难题，如何提高仓储物流效率，来全面助力锂电池加速“扩产”，是锂电材料企业亟待攻克的难题。

锂电材料企业仓储“难点”

1、锂电材料含有大量化学成分且密度高，对仓储物流装备的要求较高，须严格做好防燃、防爆、防潮等措施，以确保人员、设备、材料安全；

2、锂电材料有着仓库吞吐量大、劳动强度大的特点，对仓库空间利用率和人工劳动强度有着极大考验，传统仓库利用“人工＋叉车”的作业模式，不仅会增加人工成本，还会大幅降低货物周转效率；

3、锂电材料产能高，仓库缓存物料多，利用人工定期盘点耗时费力、易出错；产线与仓储管理系统未能实现无缝连接，数据不互通，不能满足企业业务需求。

随着锂电池“扩产潮”进入加速赛，锂电材料企业通过布局自动化、信息化、智能化的仓储物流，来提高交付能力和物料周转效率，从而实现产量、效率、品质一致性等要求，是锂电材料企业占据市场竞争力的关键一环。因此，建设一套成熟的智慧仓储物流系统可有效解决锂电材料企业面临的仓储困境。

德力集团可根据锂电材料企业应用场景提供定制化智慧密集存储解决方案，运用智慧仓储物流系统使产线与仓储物流无缝连接，助推锂电材料企业生产提效再升级。德力集团智慧仓储物流系统集成WMS（仓库管理系统）、WCS（调度监控系统）、 API（接口系统）等仓储管理系统，以及立库系统、智能装备、输送系统、码垛设备等，实现自动化、智能化、可视化的智慧仓储管理模式，助力锂电材料企业仓储物流更加高效、更加安全。

智慧仓储物流系统通过API接口，使WMS对接企业的ERP（资源管理系统）、MES（生产管理系统）等各类系统。WMS覆盖出入库任务、单据信息、存取策略、货位库存、盘点管理等众多功能，可获取上游信息，创建出入库任务，WCS采用分布式部署，制定科学高效的调度策略，优化场内智能设备运行路径，使仓储物流设备实现智能化仓储作业。同时，依托三维可视化中央控制系统，可实现出入库、货位库存全景看板的三维展示，使锂电材料企业打通场内数据闭环，对场内物流设备运行状态和物流全过程进行实时监控，实现仓储物流一体化，提高仓储精益化管理水平。

由于锂电材料的存储对安全性要求较高，自动化立体仓库可利用仓储管理系统调度智能穿梭机器人、搬运机器人等智能设备，实现物料智能化存储、搬运、分拣作业，既降低了人工成本，提高了人员作业的安全性，还大幅提升了物料周转效率。另外，自动化立体仓库充分利用仓库的纵向横向空间，实现自动化高密度存取，能够有效提升仓库空间利用率，提高仓库库容，更能有效减少企业基建投资成本。

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